Breekplaten met hoge prestaties voor veiligere, schonere en efficiëntere halfgeleiderfabricage
Onze hoogwaardige metalen breekplaten zijn ontworpen met het oog op veiligheid, met een extra focus op het behoud van de integriteit van hoogzuivere chemicaliën en cleanroomcondities.
Ze bieden lekvrije, verontreinigingsvrije overdrukbescherming voor de grondstoffen, die moeten worden getransporteerd, opgeslagen en klaargemaakt voor gebruik, en ze zijn ontworpen om efficiënt te werken binnen de strenge druk- en debietspecificaties die vereist zijn om chipproductiesystemen veilig en onderhoudsvriendelijk te houden.
De productie van halfgeleiders maakt gebruik van een reeks speciale chemicaliën voor het reinigen, etsen, verminderen van onzuiverheden, in fotolithografie en als grondstof.
Onze breekplaten vormen een lekdichte afdichting en bieden een ideale methode voor het beschermen van de apparatuur die wordt gebruikt voor de productie, het transport, de opslag en de verwerking van deze chemicaliën.
Een optionele teflon voering beschermt de media tegen vervuiling en voorkomt dat corrosie en vocht de breekplaat aantasten. Dit verlengt de levensduur en tenzij er zich een overdruk voordoet, kan de schijf gedurende de hele levensduur van het chipfabricageproject in gebruik blijven. We bieden ook elektrolytisch polijsten aan als alternatief voor Teflon booting.
Onze innovatieve Flo-Tel barstsensor stuurt onmiddellijk een melding als een breekplaat wordt geactiveerd. Flo-Tel is niet-invasief om hoogzuivere chemicaliën intact te houden. Het is niet onderhevig aan schade door te hard aandraaien tijdens de installatie. Flo-Tel biedt een verhoogde betrouwbaarheid, met een levensduur die langer is dan de gehele chipfabricagecyclus.
Onze breekplaten zijn ontworpen om duurzame, nauwkeurige en betrouwbare overdrukbeveiliging te bieden, of ze nu geïnstalleerd zijn op warmtewisselaars, drukvaten, pompen, kleppen en bulk chemical delivery systems (BCDS), gebruikt voor waterzuivering of in cryogeen gebruik. We bieden toonaangevende lage Kr-waarden voor meer efficiëntie bij barsten, in combinatie met nauwe barsttoleranties en hoge operationele ratio's, die kunnen helpen de opbrengstpercentages te verhogen.
De robuuste, volledig metalen constructie is ontworpen om efficiënt te werken binnen de zorgvuldig gecontroleerde omgeving van een halfgeleiderfabriek, inclusief de cleanroom. Hieronder staan enkele veelvoorkomende toepassingen die drukbeveiliging vereisen.
Warmteoverdracht van het ene medium naar het andere wordt veel gebruikt in chemische fabrieken, petrochemische fabrieken, aardolieraffinaderijen, gasverwerking en energiecentrales. Ze vereisen vaak gespecialiseerde overdrukbeveiliging.
Gascompressoren gebruiken traditioneel een overdrukklep als primaire ontlastingsinrichting. OsecoElfab vervaardigt hoogwaardige breekplaten die bijna geen onderhoud vergen en bestand zijn tegen de hoge trillingen die een compressor kan veroorzaken. Wanneer een breekplaat wordt gekoppeld aan een barstsensor, kunnen compressoren worden uitgeschakeld in geval van overdruk, waardoor milieuschade wordt voorkomen.
Breekplaten of barstplaten fungeren als primaire klepisolatie of secundaire drukontlastingsinrichtingen in shell & tube gaskoelers en warmtewisselaars.
Bij de opslag van vloeibaar stikstof worden breekplaten meestal gebruikt als secundaire drukontlasting, als alternatief veiligheidsmechanisme voor het geval de primaire veiligheidsklep niet goed werkt. Veel andere containers voor het transport en de opslag van industriële of cryogene gassen kunnen worden uitgerust met breekplaten om catastrofale gebeurtenissen te voorkomen.
Alle procesvaten met drukniveaus boven de atmosferische druk komen in aanmerking voor breekplaat . Breekplaten worden vaak gebruikt als primaire ontlastingsinrichting op drukvaten en tanks onder druk. Ze moeten bestand zijn tegen volledig vacuüm en bescherming bieden tegen overdruk.
Breekplaten worden vaak gebruikt om de inlaat van veiligheidskleppen te isoleren om het inwendige van de klep te beschermen tegen corrosieve processen. ASME Sectie VIII erkent het gebruik van breekplaten onder paragraaf UG-127.
Kleine breekplaat worden gebruikt om de flessen onder druk te beschermen tegen overdruk tijdens het vullen, het transport of het gebruik.