Woordenlijst Drukontlasting

Een erkende standaard waarnaar de meeste fabrikanten van breekplaat hun producten bouwen.

Dit is de werkelijke druk in het systeem wanneer de breekplaat barst. Deze druk is normaal gezien dezelfde als de afgestempelde barstdruk, tenzij de schijf verkeerd geïnstalleerd of beschadigd is. Tegendruk op de schijf veroorzaakt waarschijnlijk een afwijking van de afgestempelde barstdruk.

Een drukbelaste breekplaat wordt zo in een systeem geïnstalleerd dat de normale werkdruk op de convexe of verhoogde kant van de gevormde kroon ligt. Een voorbeeld van een drukbelaste breekplaat is een omgekeerd kniksysteem.

Een beschadigde breekplaat barst bij een andere druk dan voorspeld. Dit verschil kan worden gerapporteerd door een waarde die de schadeverhouding wordt genoemd. De schadeverhouding is gelijk aan de werkelijke barstdruk van een beschadigde breekplaat gedeeld door de aangegeven barstdruk. Een schadeverhouding van 1 of minder verzekert uw klant dat de schijf, zelfs beschadigd, zal barsten op of onder de aangegeven barstdruk, terwijl een waarde hoger dan 1 aangeeft dat de werkelijke barstdruk hoger kan zijn dan de aangegeven barstdruk. Een beschadigde schijf met een aangegeven barstdruk van 100 psig en een schadeverhouding van 1,5 kan bijvoorbeeld een werkelijke barstdruk van 150 psig hebben.

Een breekplaat is een drukverschilapparaat. De plaat barst wanneer het drukverschil over de plaat hoger is dan de aangegeven barstdruk. Als het systeem tegendruk heeft, moet deze bij de aangegeven barstdruk worden opgeteld om de werkelijke barstdruk te berekenen.

Een testonderbreking in ovens om de bedrijfstemperatuur te simuleren waaronder de schijf geacht wordt te presteren. Een OsecoElfab FAS-schijf wordt bijvoorbeeld besteld met een specifieke barstdruk bij een specifieke temperatuur. Er worden een of meer testpauzes uitgevoerd in een omgevingsoven om te controleren of de schijf inderdaad breekt bij die combinatie van gebeurtenissen.

Verwijst naar een schijf met een Damage Ratio en een Reversal Ratio van 1 of minder. Als een schijf beschadigd is of ondersteboven is geïnstalleerd, zal de schijf nog steeds openen bij of onder de aangegeven barstdruk.

Het vindproces is een gecontroleerde, experimentele procedure die de vakmannen doorlopen om een barstdruk binnen het productiebereik te bereiken. De schijfproducent gebruikt wiskundige formules, statistische procescontroles en historische gegevens om een bepaalde barstdruk te vinden.

Het concept van een verliescoëfficiënt "K" wordt al vele jaren gebruikt om "kleine" verliezen in het leidingsysteem te definiëren als gevolg van ellebogen, T-stukken, fittingen, kleppen, verloopstukken enz. Daarom is K het drukverlies uitgedrukt in het aantal snelheidskoppen. Hoewel K technisch gezien afhankelijk is van de geometrie van de componenten en het Reynoldsgetal, is de afhankelijkheid het sterkst van de geometrie in volledig ontwikkelde turbulente stroming. Er zijn verschillende bronnen die Kentrance, Kelbow, Kpipe en Kexit kunnen geven. Vóór de herziening van de ASME Code in 1998 had de ingenieur geen betrouwbare bron voor KR voor de breekplaat. API RP521 gaf een schatting van 1,5 voor KR, ongeacht het ontwerp van de schijf, enz. In de meeste gevallen was dit een conservatieve waarde. Zoals echter blijkt uit het Red Book van de National Board, zijn er verschillende schijven met een nominale KR boven deze waarde.

Een "partij" bestaat uit alle schijven in een bestelling die dezelfde grootte en stijl hebben met dezelfde barstdruk- en temperatuurvereisten. In andere bestellingen zijn ze identiek.

ASME beschrijft het fabricagebereik als volgt: "Het fabricageontwerpbereik is een drukbereik waarbinnen de gemarkeerde barstdruk moet vallen om aanvaardbaar te zijn voor een bepaalde eis zoals overeengekomen tussen de fabrikant van breekplaat en de gebruiker of diens vertegenwoordiger." (UG-127 voetnoot 46)

Het fabricagebereik is een vooraf bepaalde, toegestane afwijking van de barstdruk van het verzoek, waarbinnen de gestempelde barstdruk mag vallen en nog steeds aanvaardbaar wordt geacht voor de fabrikant en de gebruiker. Het is vergelijkbaar met toleranties op bewerkte onderdelen. Productiebereiken worden per producttype in de catalogus gepubliceerd. Elk type schijf heeft zijn eigen tabel met productiebereiken. Een voorbeeld van een productiebereik voor een standaard- of composietschijf kan als volgt zijn: Veronderstel een gevraagde barstdruk van 100# en een productiebereik tussen +10% tot -5%. Deze bestelling van schijven kan worden geproduceerd met een gestempelde barstdruk van 110# tot 95# en zou worden beschouwd als "goede onderdelen" binnen het bereik. Denk eraan dat elke schijf in de partij dezelfde barstdruk heeft.

Vaak kan het productiebereik worden aangepast door het hele bereik naar de minzijde van de gevraagde barstdruk te verschuiven. In ons voorbeeld hierboven kan het totale productiebereik van 15% naar de min worden verschoven. Nu zou de gevraagde barstdruk van 100# het maximaal mogelijke zijn en de gestempelde barstdruk op de schijf zou tussen 85# en 100# vallen. Zoals voorheen zou elke schijf in de partij dezelfde barstdruk hebben. In sommige gevallen zijn schijven met een ½ of ¼ bereik verkrijgbaar.

Het fabricagebereik voor voorgeboorde breekplaten, zoals de PCR- en FAS-schijven van OsecoElfab, wordt meestal uitgedrukt in een bereik van 10%, 5% of zelfs 0%. Een breekplaat met 0% bereik heeft een gestempelde barstdruk precies zoals besteld zonder afwijking. Gescoorde breekplaat zijn altijd aan de minzijde. Bijvoorbeeld, de gestempelde barstdruk voor een 100# FAS schijf met een productiebereik van 5% zou vallen van 95# tot 100# inclusief.

Wanneer we een OsecoElfab breekplaat met opties beschrijven, gebruiken we meestal beschrijvende afkortingen zoals COV of RSTDR. Deze afkortingen worden van boven naar beneden toegekend. Mogelijke accessoires zijn [R]ings, [L]iners en [V]acuumsteunen. Als je dit systeem gebruikt, weet je dat een RCOV een [R]ing bovenop een [CO]mposite Disc betekent met een [V]acuumsteun eronder.

Sommige stijlen van schijven zijn ontworpen om te barsten of te scheuren zonder stukken te produceren. Andere zijn ontworpen om minimale fragmentatie te produceren.

De bedrijfsratio verwijst naar de relatie tussen

normale werkdruk en gestempelde barstdruk. De werkingsverhouding wordt meestal uitgedrukt als een percentage en varieert met het type schijf. Als de bedrijfsverhouding wordt overschreden, wordt de levensduur van de schijf korter. Voor een goede levensduur moet de schijf op of onder de werkingsverhouding worden gebruikt. Een OsecoElfab standaardschijf heeft bijvoorbeeld een werkingsverhouding van .7 of 70%. Dit betekent dat de schijf niet meer dan 70% van de aangegeven barstdruk mag gebruiken voor een goede levensduur.

Andere schijven zoals de FAS of PCR hebben een bedrijfsratio van .9 of 90%. Het is

Het is belangrijk om rekening te houden met de bedrijfsratio bij het kiezen van een breekplaat.

Laten we aan de hand van een voorbeeld eens kijken naar de relatie tussen deze factoren. Stel dat je een vat gaat beschermen met een MAWP van 500 psig en een normale werkdruk van 410 psig. U hebt de FAS gescoorde breekplaat gekozen omdat deze niet versplintert. De gevraagde barstdruk is 500 psig. Nu moeten we rekening houden met het productiebereik. Als u de schijf hebt besteld met een productiebereik van 10% (10%, 5% en 0% beschikbaar), kunnen uw schijven een gestempelde barstdruk van 450 psig tot 500 psig hebben. Laten we uitgaan van het "slechtste geval" waarin de aangegeven barstdruk 450 psig is. Omdat de werkingsverhouding 90% is, mag de normale werkdruk op deze schijf niet hoger zijn dan 405 psig, wat 5 psig lager is dan de 410 psig die uw systeem vereist. U zou een fabricagebereik van 5% moeten bestellen om aan de vereisten in dit voorbeeld te voldoen.

(pound-force per square inch gauge) is een eenheid van druk ten opzichte van de omringende atmosfeer. Daarentegen meet psia (pound-force per square inch absolute) de druk ten opzichte van een vacuüm (zoals in de ruimte). Op zeeniveau oefent de atmosfeer van de aarde een druk uit van 14,7 psi. Mensen voelen deze druk niet omdat de interne druk van hun lichaam overeenkomt met de externe druk. Als een drukmeter gekalibreerd is om nul aan te geven in een vacuüm, dan zou deze op zeeniveau op aarde 14,7 psi aangeven. Een druk van 30 psig op aarde komt dus overeen met een absolute druk van 44,7 psi. In het algemeen geldt: x psig + 14,656 = x psig.

Het vormen van de breekplaat in de fabriek in zijn traditionele gekroonde vorm.

De omkeerverhouding is gelijk aan de werkelijke barstdruk van een omgekeerd geïnstalleerde breekplaat gedeeld door de aangegeven barstdruk. Als de waarde 1 of minder is, ontlast de schijf bij of onder de aangegeven barstdruk, zelfs als deze in omgekeerde richting is geïnstalleerd. Als de waarde groter is dan 1, is de werkelijke barstdruk groter dan de aangegeven barstdruk.

De term breektolerantie is van toepassing op de hoeveelheid aanvaardbare afwijking tussen de aangegeven barstdruk en de werkelijke barstdruk. ASME vereist dat de afwijking niet groter is dan +/- 5% bij de gespecificeerde schijftemperatuur voor drukken boven 40 psig. 40 psig en lager vereist een breektolerantie van +/- 2 psig.

De door de klant opgegeven temperatuur waarbij de schijf verwacht wordt te barsten. De barstdruk bij deze temperatuur wordt op het label van de schijf gestempeld.

Vaak wordt dit de insteldruk of breekdruk genoemd. Dit is de druk die op het lipje is gestempeld en die aangeeft op welk punt de schijf ontworpen is om te openen. Een bepaalde temperatuur van de schijf wordt op het lipje gestempeld met de insteldruk, zoals vereist door de ASME-code.

De standaard breekplaat van OsecoElfabomvatten 316 roestvrij staal, nikkel 200, Inconel 600, Monel 400 en aluminium. Andere materialen die geschikt zijn voor de constructie van breekplaten zijn Tantalum, Hastelloy C, zilver en vergulde materialen en verschillende kunststoffen zoals Ryton. Fluorpolymeer wordt gewoonlijk gebruikt voor voeringen, afdekkingen van gleuven en niet-metalen afdichtingen.

Een onder spanning staande breekplaat wordt zo in een systeem geïnstalleerd dat de normale werkdruk op de holle of gecupte kant van de voorgebolde kroon ligt. Wanneer het constructiemateriaal zijn vloeipunt bereikt, barst de schijf open om de ingesloten druk af te voeren.