Waar en hoe breekplaten gebruiken voor overdrukbeveiliging
De American Society of Mechanical Engineers (ASME) definieert een breekplaat als een "niet-sluitende overdrukinrichting die in werking wordt gesteld door statische inlaatdruk en ontworpen is om te functioneren door het barsten van een drukhoudende schijf".
Breekplaten kunnen worden gebruikt als de enige vorm van overdrukbeveiliging op een vat (primaire ontlasting), parallel met overdrukkleppen (secundaire ontlasting) of in serie met een overdrukklep (overdrukbeveiliging).
Primaire verlichting
Als primaire vorm van drukontlasting vormen breekplaten een alternatief voor kleppen. Omdat de plaat zelf barst, zijn breekplaten niet-afsluitende drukontlastingsinrichtingen voor eenmalig gebruik die na een overdrukgebeurtenis moeten worden vervangen.
Breekplaten bieden echter een superieure lekdichtheid in vergelijking met kleppen en bevatten geen bewegende delen. Dit betekent dat ze, in tegenstelling tot kleppen, niet gevoelig zijn voor defecten door bevriezing, corrosie of schade door de procesmedia.
Schijven zijn ook in staat om overdruk zeer snel af te voeren en kunnen de voorkeur genieten in processen waar het risico bestaat dat grote drukstijgingen snel optreden.
Secundairevrijstelling
Als secundaire vorm van drukontlasting wordt een breekplaat parallel geïnstalleerd met een primaire ontlastingsinrichting zoals een ontlastklep of veiligheidsklep.
De schijf biedt een reserveontluchting voor het primaire apparaat en beschermt tegen zowel overdruk van het vat als een storing van het primaire apparaat (klep). De breekplaat wordt geactiveerd als de klep niet of niet snel genoeg werkt om de overdruk af te voeren.
Dit kan nuttig zijn in situaties waar abnormaal hoge of oncontroleerbare drukomstandigheden kunnen ontstaan, bijvoorbeeld als gevolg van een exotherme reactie, of als er een ingrijpende gebeurtenis plaatsvindt waarbij de drukniveaus de capaciteit van de primaire overdrukvoorziening overschrijden.
Reliëfklepbeveiliging
Wanneer de breekplaat wordt gebruikt voor bescherming van de ontlastklep, wordt deze meestal stroomopwaarts van de klep geïnstalleerd.
Dit isoleert het ventiel van de procesmedia en beschermt het tegen schade of besmetting door corrosieve, ontvlambare, kankerverwekkende of giftige stoffen die in het proces worden gebruikt. De breekplaat werkt ook als een lekdichte afdichting, waardoor lekkage via de klep wordt voorkomen.
Het gebruik van een breekplaat in combinatie met een klep creëert daarom een efficiënte, lekdichte en kosteneffectieve drukontlastingsoplossing die bespaart op kleponderhoud.
Opmerking: De ruimte tussen de breekplaat en de overdrukklep moet ontlucht worden en er moet een manier zijn om het opbouwen van tegendruk te controleren en te melden. De reden hiervoor is dat een ophoping van druk de werking van zowel de klep als de breekplaat beïnvloedt. Een veel voorkomende combinatie is een doorstroombegrenzer met een Tel-Tale manometer.
De drukontlastingstechnici van OsecoElfabkunnen u adviseren over de specificaties die u nodig hebt voor elk drukontlastingsscenario om voldoende overdrukbeveiliging te garanderen.