Waar en hoe worden breekplaten gebruikt?

Breekplaten worden gebruikt op apparatuur en systemen onder druk als drukontlastende voorzieningen (PRD).

Een breekplaat is een niet-afsluitende, niet-mechanische overdrukinrichting (PRD) die wordt gebruikt om vaten, leidingen en andere systemen te beschermen tegen overdruk en/of vacuüm. Breekplaten zijn uiterst betrouwbaar omdat er geen bewegende delen zijn. Ze activeren in milliseconden, veel sneller dan veiligheidskleppen of andere soorten PRD's, en ze kunnen kosteneffectief worden gemaakt van hogere legeringen dan andere PRD's vanwege hun lagere gewicht.

Breekplaten zijn geschikt voor gebruik als een enkele PRD, in systemen ontworpen met meerdere PRD's en in brandtoestanden. Breekplaten mogen nooit worden gebruikt op krachtketels of andere gestookte vaten zoals beschreven in ASME-sectie I. Ze zijn geschikt voor toepassingen op alle andere niet-gestookte vaten zoals beschreven in ASME-sectie XIII.

Hoe worden breekplaten gebruikt?

Breekplaten kunnen als enige drukontlastingsbron of in combinatie met een andere PRD worden gebruikt. Om te voldoen aan de ASME Boiler and Pressure Vessel Code is de maximaal toegestane barstdruk voor de schijven in elk geval anders:

• Voor breekplaten die als enige of primaire drukontlastingsbron worden gebruikt, is het vereist dat de gemarkeerde barstdruk niet hoger is dan de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) van het vat dat wordt beschermd.
• Voor breekplaten die parallel aan een andere PRD geïnstalleerd zijn, mag de barstdruk niet hoger zijn dan 105% van de MAWP.
• Bij een brand met een enkele breekplaat mag de barstdruk niet hoger zijn dan 110% van de MAWP.
• In geval van brand met parallel geïnstalleerde breekplaten mag de barstdruk niet hoger zijn dan 116% van de MAWP.

Breekplaten worden vaak in serie met een overdrukklep (PRV) geïnstalleerd. In dit soort toepassingen worden de apparaten als 'nauw gekoppeld' beschouwd, waardoor de schokbelasting op de overdrukklep tijdens activering beperkt blijft.

Welke factoren beïnvloeden de prestaties van een breekplaat ?

Breekplaten staan bekend om hun betrouwbaarheid, maar omdat het precies gekalibreerde drukontlastingsapparaten zijn, hebben verschillende factoren invloed op wanneer en hoe ze barsten. Dit zijn onder andere de temperatuur, het medium en de installatie van de schijf:

Temperatuur

Breekplaten staan bekend om hun betrouwbaarheid, maar omdat ze temperatuurgevoelig zijn, zullen veranderingen in temperatuur hun barstpunt beïnvloeden. In het algemeen zal de barstdruk van een breekplaatafnemen als de temperatuur stijgt. Volgens hetzelfde principe zal de barstdruk van een breekplaattoenemen als de temperatuur afneemt. Door deze eigenschap moet een ontwerper bij het selecteren en specificeren van een breekplaat zorgvuldig rekening houden met de ontlasttemperatuur.

Vloeibare media

Breekplaten kunnen worden gespecificeerd voor gebruik in bijna elk vloeistofregime. Het type vloeistof in een proces heeft invloed op de openingskarakteristieken van een breekplaat op het moment van barsten, dus we raden u aan advies van een specialist in te winnen om er zeker van te zijn dat de breekplaat die u gebruikt correct is gespecificeerd voor uw media.

Installatie

Er zijn ook een paar installatiefactoren die de prestaties van een breekplaatbeïnvloeden:

• Het installeren van een breekplaat die beschadigd is, kan de druk waarbij hij zal barsten verlagen of verhogen. Bij het hanteren en installeren van breekplaten moet altijd voorzichtig te werk worden gegaan om dit probleem te vermijden.
• Een breekplaat op de verkeerde manier installeren kan ook de druk verlagen of verhogen waarbij de plaat barst. Volg de installatie-instructies van breekplaat en zorg ervoor dat de plaat in de juiste richting wordt geïnstalleerd.
• Sommige ontwerpen van breekplaat kunnen gevoelig zijn voor ongelijkmatige torsie van begeleidende flenzen of krachten die worden uitgeoefend door verkeerd uitgelijnde leidingen. Dit kan leiden tot ongeplande uitval van een breekplaat tijdens gebruik.

 Bij het selecteren van een breekplaat raden we altijd aan om samen te werken met een ingenieur van een gespecialiseerd drukbeveiligingsbedrijf zoals OsecoElfab. Dit is om de juiste selectie te controleren en de veiligheid en naleving te garanderen.