We schetsen enkele van de vele processen en apparaatparameters waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van een breekplaat, onder verwijzing naar API 520, deel I.
API 520 Deel I is een norm geschreven en gepubliceerd door het American Petroleum Institute. Het is de voorkeursnorm voor de selectie van drukontlastingsinrichtingen in petrochemische toepassingen. Voor breekplaten belicht deze norm de verschillende soorten voorzieningen, hoe ze op de juiste manier te selecteren en de dimensioneringsberekening die voor de selectie wordt gebruikt.
Bij het selecteren van een breekplaat voor een toepassing zijn er veel proces- en apparaatparameters waarmee rekening moet worden gehouden. Omdat ze allemaal invloed hebben op hoe een breekplaat zal presteren tijdens een ontlastingsgebeurtenis, is het belangrijk om ze nauwkeurig te definiëren.
- Maximaal Toelaatbare Werkdruk (MAWP) van het vat
- Vloeistoftoestand
- Bedrijfsdrukken en temperaturen
- Frequentie en omvang van drukschommelingen
- Vereiste ontlastingscapaciteit
- Bijtende procesvloeistof
- Vacuüm- en tegendrukcondities
- Upstream, downstream en parallelle apparatuur, inclusief PRD's
- Barstdruk en -temperatuur
- Bedrijfsratio
- Productie ontwerpbereik
- Barsttolerantie
- Type schijf
- Materialen van constructie
- Schijf/houder lijngrootte en klasse
Een van de meest verwarrende onderwerpen voor ontwerpers is de selectie van het fabricageontwerpbereik voor de breekplaat. Dit wordt vaak verward met barsttolerantie, wat een heel andere kwaliteit is.
Het fabricageontwerpbereik (ook bekend als het fabricagebereik) definieert de maximale en minimale druklimieten waarbinnen de barstdruk van een breekplaatkan worden gemarkeerd. De meest voorkomende bereiken zijn 0%, 5% en 10%, hoewel er ook andere standaardbereiken bestaan voor verschillende breekplaat . 5% betekent dat de barstdruk wordt aangegeven op het gemiddelde van de testbreuken voor een partij breekplaat, die tussen +0% en -5% van de gevraagde barstdruk moet liggen. 10% is gelijkaardig aan het 5%-bereik, maar laat toe dat de testbreuken tussen +0% en -10% liggen. Met een bereik van 0% kan de barstdruk alleen op de gevraagde barstdruk worden aangegeven. Een bereik van 0% heeft de voorkeur omdat het verwarring voorkomt bij het opnieuw bestellen of upgraden van breekplaat .
Barsttolerantie verwijst naar de nauwkeurigheid van de prestaties van de breekplaat. Het beschrijft de hoeveelheid aanvaardbare afwijking tussen de gemarkeerde barstdruk en de werkelijke barstdruk in de praktijk. ASME vereist dat de afwijking niet groter is dan +/- 5% bij de gespecificeerde schijftemperatuur voor drukken boven 40 psig. Voor drukken van 40 psig en lager is een breektolerantie van +/- 2 psig vereist.
API 520, deel I, punt 4.3.6.2.3 beschrijft het proces voor de juiste selectie van een breekplaat. Dit selectieproces wordt hieronder samengevat. OsecoElfab raadt aan om deze richtlijnen te volgen en het proces aan te vullen met ondersteuning van onze technische verkoop- en engineeringteams.
1. Selecteer de bovengrens van het productieontwerpbereik. Dit is meestal de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) van de apparatuur die wordt beschermd, maar kan in sommige toepassingen de MAWP overschrijden. Als er sprake is van tegendruk, moet de bovengrens van het ontwerpbereik van de fabrikant met nog meer zorg worden gekozen.
2. Bepaal de gespecificeerde barstdruk door het positieve gedeelte van het bereik van het fabricageontwerp af te trekken van de bovengrens van het bereik van het fabricageontwerp.
3. Bepaal de ondergrens van het bereik van het fabricageontwerp door het negatieve gedeelte van het bereik van het fabricageontwerp af te trekken van de gespecificeerde barstdruk.
4. Bepaal de bedrijfsverhouding door de maximale bedrijfsdruk te delen door de ondergrens van het ontwerpbereik van de fabrikant.
5. Bij het berekenen van de werkingsverhouding voor breekplaten met een barstdruk van 15 tot 40 psig, moet u de vereiste barsttolerantie van +/- 2 psig aftrekken van de ondergrens van het ontwerpbereik van de fabrikant voordat u de werkingsverhouding berekent. Neem contact op met OsecoElfab voor ondersteuning bij het selecteren van een werkingsverhouding voor barstdrukken lager dan 15 psig.
Maak je geen zorgen! We weten dat er veel komt kijken bij het kiezen van een breekplaat. Veel van de terminologie is erg specifiek en kan verwarrend zijn.
Vind antwoorden op een aantal van onze veelgestelde vragen, of leer meer over drukontlastingsterminologie in onze gespecialiseerde Woordenlijst Drukontlasting.
Bekijk onze breekplaat productassortiment.
Bij het selecteren van een breekplaat raden we altijd aan om samen te werken met een ingenieur van een gespecialiseerd drukbeveiligingsbedrijf zoals OsecoElfab. Dit is om de juiste selectie te verifiëren en de veiligheid en naleving te garanderen. We kunnen u ook adviseren over welke breekplaat het beste werkt om de efficiëntie en prestaties van uw installatie te maximaliseren.
Neem vandaag nog contact met ons op voor gratis en vrijblijvend advies over uw breekplaat .